Свойства Features |
| ||||
Применение Uses |
| ||||
Форма Forms | ● Гранулы ● Pellets | ||||
Метод обработки Processing Method | ● Литье под давлением ● Injection Molding | ||||
Упаковка Package | ● Мешок (25 кг) ● Bag (25 kg) | ||||
|
Физические свойства Physical Properties |
Метод испытаний Test Method |
Условия испытаний Test Condition |
Е.Д. Units |
Эталонная величина Typical value |
|
|
Плотность Density |
ISO 1183 | 23℃ | g/cm3 | 1.21 | |
|
Механические свойства Mechanical Properties |
|||||
|
Прочность при растяжении Tensile Strength |
ISO 527 | 50mm/min | MPa | 46 | |
|
Удлинение при разрыве Elongation at break |
ISO 527 | 50mm/min | % | 350 | |
|
Выносливость при изгибе Bending strength |
ISO 178 | 2.0mm/min | MPa | 72 | |
|
Модуль изгиба Bending modulus |
ISO 178 | 2.0mm/min | MPa | 1520 | |
|
Ударная вязкость по Изоду с надреpзом Izod impact strength with a |
ISO 180 | 23℃ | KJ/m2 | 8.0 | |
|
Термические свойства Thermal Properties |
|||||
|
Температура изгиба под нагрузкой (неотоженный) Bending Temperature under load (unannealed) |
ASTM D648 | 0.45MPa | ℃ | 85 | |
|
Оптические свойства Optical properties |
|||||
|
Мутность Turbidity |
ASTM D1103 | 1.0mm | % | <1 | |
|
Коэффициент пропускания Transmittance coefficient |
ASTM D1103 | 1.0mm | % | 89 | |
|
Сведения по обработке Processing Guidelines |
|||||
|
Температура сушки Drying Temperature |
110℃ | ||||
|
Время сушки Drying Time |
4.0-6.0h | ||||
|
Температура задней части Rear Temperature |
240℃-250℃ | ||||
|
Температура средней части Middle Temperature |
245℃-250℃ | ||||
|
Температура передней части Front Temperature |
250℃-260℃ | ||||
|
Температура форсунки Nozzle Temperature |
250℃-260℃ | ||||
|
Температура расплава Melt Temperature |
220-240℃ | ||||
|
Температура формы Mold Temperature |
15℃-50℃ | ||||
|
Давление впрыска Injection Pressure |
60-100MPa | ||||
|
Обратное давление Back Pressure |
5-10MPa | ||||
|
Скорость вращения шнека Screw speed |
50-70rpm | ||||
|
Примечание: Note: |
|||||
|
1. Все данные приведены только для справки, а не в качестве гарантии, могут быть изменены без предварительного уведомления. 1. All data presented only for reference in grade selection and we makes no warranties to the information. |
|||||
|
2. Избегайте контакта материалов с другими материалами, пылью и мусором при производстве. 2. Avoid contact with other materials, dust and debris in the injection processing. |
|||||
|
3. Избегайте длительного удержания материала в шнеке во время литья под давлением. 3. Avoid long time stay in the barrel in the injection processing. |
|||||
