Свойства Features | ● Средняя вязкость ● Ударопрочность ● Легкость выбивки ● Medium Viscosity ● Impact Strength ● Easy shake-out | ||||
Применение Uses | ● Автопродукция ● Auto products | ||||
Формы Forms | ● Гранулы ● Pellets | ||||
Метод обработки Processing method | ● Литье под давлением ● Injection Molding | ||||
Упаковка Package | ● Мешок (25 кг) ● Bag (25 kg) |
Физические Physical |
Метод испытаний Test Method |
Условия испытаний Test Conditions |
Е.Д. Units |
Эталонная величина Typical value |
||
Показатель текучести расплава Melt Flow Index |
ASTM D1238 | 23℃ | 250℃/2.16㎏ | 35 | ||
Плотность Specific Gravity |
ISO1183 | 23℃ | g/cm3 | 1,13 | ||
Усадка Mold Shrinkage |
ASTM D955 | 23℃ | % | 1.4-1.7 | ||
Механические Mechanical |
||||||
Прочность при растяжении Tensile Strength |
ISO527-1、-2 | 50mm/min | MPa | 75 | ||
Разрывное удлинение Breaking Extension |
ISO527-1、-2 | 50mm/min | % | 120 | ||
Выносливость при изгибе Flexural Strength |
ISO178 | 2.0mm/min | MPa | 110 | ||
Модуль изгиба Flexural Modulus |
ISO178 | 2.0mm/min | MPa | 2200 | ||
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом Charpy impact strength (notched) |
ISO179 | 23℃ | J/m | 60 | ||
Термические Thermal |
||||||
Температура плавления Melt Temperature |
ISO11357-3 | DAM | ℃ | 220 | ||
Температура термической деформации Distortion Temperature (unannealed) |
ISO75 | 1.8MPa | ℃ | 75 | ||
Сведения по обработке Processing Guidelines |
||||||
Температура сушки Drying Temperature |
120~130℃ | |||||
Время сушки Drying Time |
3~4h | |||||
Температура задней части Rear Temperature |
220~240℃ | |||||
Температура средней части Middle Temperature |
220~240℃ | |||||
Температура передней части Front Temperature |
220~240℃ | |||||
Температура форсунки Nozzle Temperature |
230~240℃ | |||||
Температура плавления Melt Temperature |
220-240℃ | |||||
Температура формы Mold Temperature |
80-90℃ | |||||
Давление впрыска Injection Pressure |
60~110MPa | |||||
Обратное давление Back Pressure |
10~25MPa | |||||
Скорость вращения шнека Screw speed |
40~60rmp | |||||
Примечание:это только типичная информация, которая может содержать до 3-5% неточностей; пожалуйста, делайте собственные суждения. Мы не даем никаких гарантий. |
||||||
1. Все данные приведены только для справки, а не в качестве гарантии, могут быть изменены без предварительного уведомления. 1. All data presented only for reference in grade selection and we makes no warranties to the information. |
||||||
2.Избегайте контакта материалов с другими материалами, пылью и мусором при производстве. 2. Avoid contact with other materials, dust and debris in the injection processing. |
||||||
3.Избегайте длительного удержания материала в шнеке во время литья под давлением. 3. Avoid long time stay in the barrel in the extrusion processing. |